La solution pour réduire considérablement les coûts de production grâce à l’automatisation
Intégration avec le système de gestion ERP existant
Les ordres de production seront automatiquement téléchargés dans le système de fabrication de l’usine et répartis entre les unités de fabrication.
Le système iBSM est la solution idéale pour les lots qui ne sont pas assez volumineux pour être traités dans des cuves de dispersion traditionnelles, mais trop grands ou complexes pour être gérés par une ligne In-Can. Il offre une solution flexible et efficace pour les séries de production de taille moyenne, garantissant que chaque lot répond aux spécifications exactes de la commande client sans intervention manuelle.
Ce système complète vos produits finis en dosant et en mélangeant automatiquement les produits semi-finis avec des quantités précises d’additifs et de colorants, offrant des résultats constants en un temps très court. Son fonctionnement entièrement automatisé minimise le risque d’erreur humaine, réduit le gaspillage de matériaux et assure une qualité uniforme pour chaque lot.
L’iBSM peut également intégrer des fonctionnalités avancées telles que la Universal Weighing Platform (UWP) pour une mesure de haute précision de tous les composants et la configuration logicielle Dispensing While Mixing (DWM), qui permet le dosage et le mélange simultanés pour accélérer davantage la production.
Conçu pour la fiabilité et la facilité d’utilisation, le système iBSM permet aux fabricants d’optimiser les calendriers de production, d’augmenter le rendement et de répondre rapidement aux demandes changeantes des clients, tout en maintenant les normes les plus élevées d’efficacité, de précision et de qualité des produits.
Développée par Dromont pour permettre le pesage de tout type de cuve avec plusieurs niveaux de précision.
La plateforme au sol est reliée à 3 balances différentes, chacune offrant une capacité et une précision distinctes. Une fois que le contenant entre dans la zone de dosage, la balance correspondante offrant la meilleure précision pour le poids du lot souhaité est sélectionnée, puis le dosage est effectué selon la précision de la balance choisie.
Les balances sont reliées à la plateforme unique par un système pneumatique sur demande. Cela permet également d’éviter d’endommager la plus petite balance lorsque des cuves plus grandes entrent dans la zone de dosage. Une quatrième balance peut être placée sur un bras pivotant pour les petits seaux d’un poids maximal de 32 kg.
Principaux avantages :
- Temps de fabrication rapide pour la production en lots et en fûts
- Logistique facilitée (1 plateforme multiple au lieu de 3 balances)
- Réduction de l’empreinte au sol
- N’importe quelle cuve peut aller sur la plateforme sans endommager les plus petites
Logiciels et automatisation d’usine
Architecture de pointe pour gérer l’ensemble de l’usine
Ce département est capable de personnaliser le logiciel d’interface selon les besoins précis du client, de tester le logiciel avant l’installation et de programmer le logiciel pour qu’il communique avec les systèmes du client. En utilisant la plateforme de base très stable du logiciel Dromont, les ingénieurs de Dromont sont ensuite en mesure de créer de nombreuses options différentes qui permettront au client de gérer l’ensemble de l’usine.
Les logiciels et l’automatisation d’usine offrent à l’utilisateur une toute nouvelle expérience, en fusionnant l’IHM, le SCADA et le MES en une solution unique. L’architecture innovante permet une organisation incroyable centrée sur le serveur, capable de coordonner et de connecter plusieurs clients, même sur le web et avec des appareils mobiles.
