Perfecta
Machines à teinter dernière génération pour points de vente professionnels
Perfecta répond aux besoins de nos clients d‘éviter les fausses teintes et la contamination des couleurs, de faciliter le nettoyage et de résoudre les problèmes liés aux colorants sans COV.
Nous sommes partis de notre expérience du dosage en en usine pour l’appliquer aux points de vente. Perfecta représente un autre grand pas en avant, garantissant le coût total de fonctionnement le plus bas et un faible impact environnemental.
Avantages principaux
- Plus de purge ni d’entretien quotidien: Grâce au système breveté Air-tight Autocap et Self-humidification, l’entretien quotidien devient un entretien hebdomadaire, ce qui permet de réaliser des économies de colorant et de main-d’œuvre de plus de 3 000 €/$ par an.
- Système d’Auto-humidification (en option): Grâce au système breveté Self-humidification, la machine maintient elle-même un niveau d’humidification optimal des buses de dosage. Pas besoin d’entretien ordinaire (nettoyage de la tête de dosage, humidification ou remplacement de l’éponge).
- Réduction des files d’attente au comptoir: Dosage rapide grâce à une vitesse de pompage augmentée de 300% pour un dosage jusqu’à 100ml tout en maintenant une excellente précision.
Dosage jusqu’à 100ml (4oz) → débit de 1,5L/min par colorant.
Dosage de plus de 100 ml (4 oz) → débit de 0,6 l/min par colorant. - Amélioration du retour d’information sur les performances via un suivi à distance de vos magasins: Dosage connecté en « temps réel » offrant une optimisation des stocks de colorants, un meilleur aperçu de la demande de couleurs et la possibilité de diagnostiquer à distance la plupart des besoins de service desmachines à teinter.
- Enregistrement automatique des niveaux de colorants et des alarmes: grâce aux capteurs de niveau des canisters (en option), vous pouvez visualiser le niveau réel de chaque colorant, éviter les canisters vides qui entraînent l’aspiration d’air dans le circuit et vous n’aurez plus besoin d’enregistrer les ajouts de colorants car le logiciel de Dromont enregistrera automatiquement les nouveaux volumes de colorants.
- Durée de vie et de qualité des colorants augmentée: Vous pouvez programmer la meilleure fréquence d’agitation pour chaque canister et visualiser que chaque agitateur fonctionne correctement. Une agitation sélective est possible dans chaque canister (si l’option Capteurs de niveau est sélectionnée).
- Elimination des dégâts causés par le débordement de colorants lors du remplissage: Les kits de prévention de débordement des canisters évitent les dégâts créés par le débordement de colorant d’un canister et protègent le moteur de l’agitateur contre les dommages.
- Mini-PC intégré à la machine (en option): A brancher et utiliser, pas de complications dans les magasins, moins d’argent et de temps et s’insère dans la machine à teinter. Le Mini-PC est livré préconfiguré.
Dosage simultané grande vitesse
- Pas de problème pour les colorants sans COV grâce à l’autocap hermétique et au système d’self-humidification.
- Pas de gaspillage de colorants grâce à la fonction de micro-nettoyage
- Pas de contamination des couleurs
- Pas de fausses teintes dues à un niveau erroné des canisters
- Pas d’opérations de nettoyage quotidiennes
Le coût le plus bas
- Réduction du temps de travail de l’opérateur
- Réduction de la purge des colorants, économie considérable de déchets
- Élimination des fausses teintes
- Temps d’arrêt machine éliminés
- Coût de maintenance le plus bas
- Vitesse et précision
- Étalonnage global unique de la machine
Caractéristiques techniques
- Débit (par circuit): 0.6 Lt./min (*) – 21oz./min
- Précision: 1/768th fl.oz. (0,038cc) variable, dépendant de la rhéologie des produits
- Emplacement du coffre électrique sur le dessus pour un acces immédiat et une maintenance simplifiée
- Autocap Air-tight “Breveté” qui garantit une fermeture hermétique de l’autocap et empèche les colorats de sécher – plus de purge quotidienne, seulement hebdomadaires
- Système Self-humidification “Breveté” (en option) qui élimine les opérations quotidienne de maintenance et qui garantit l’humidification autonome à l’intérieur du bouchon même dans un environnement sec
- Capteurs de niveaux de colorants “Brevetés” (en option) permet de visualiser le réel niveau de chaque colorant, évite les canisters vides et elimine la possibilité de déclarer les quantités incorrectes
- Configuration standard : 16 -24 -32 canisters disponibles en 6 and 10 litres. Capacité des Canisters: 3-5-15-25 litres, disponibles en option
- Pompes à pistons en acier inoxydable (facile à remplace par un opérateur non expert)
- Dosage simultané: Tous les colorants dosés en même temps
- Canisters fabriqué en POM polymer material (**) – Acier inoxydable disponible en option
- Chaque canister a un agitateur indépendant pour l’homogénisation des produits
- Recirculation des colorants pour éviter la sedimentation et les bulles d’air
- Tablette centrale automatique, avec cellule de sécurité pour la détection automatique des seaux
- Tablettes latérales pliables traitées à l’Ertalyte pour faciliter la manipulation des pots d’échantillons et des seaux.
- Panneaux extérieurs en métal peint de couleur gris anthracite (couleurs spéciales en option)
- Diamètre maximal de la tête de dosage : 40 mm
- Dosage volumétrique et gravimétrique
Le département logiciel de Dromont est composé d’ingénieurs de programmation internes qui travaillent au développement de notre plateforme logicielle en fonction des dernières innovations et à l’intégration de nos machines dans le système de planification des ressources de l’entreprise (ERP) du client. Ce département est capable de personnaliser l’interface du logiciel en fonction des besoins exacts du client, de tester le logiciel avant son installation et de le programmer pour qu’il communique avec les systèmes du client.
Grâce à la nouvelle DromontApp, il est également possible de contrôler à distance et en temps réel l’état et les performances des machines. Elle permet aux opérateurs, aux techniciens de service et aux entreprises de service de collecter des données et d’afficher des messages pour l’assistance de la maintenance prédictive ; en guidant les clients pour identifier rapidement l’origine des temps d’arrêt et remettre immédiatement la machine en fonctionnement.
Les données collectées sont principalement les données d’étalonnage, les compteurs, le niveau des colorants des canisters, l’historique des anomalies, les paramètres de configuration, les dosages et les purges.
